超声波金属焊接机节点
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,两个端面的振幅大,应力小,而相当于中间位置的节点振幅为零,应力大。节点位置一般设计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定为零振幅,超声波,这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失,对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计振幅参数时予以考虑。
网纹设计
超声波金属焊接通常会在焊接位表面,底座表面设计网纹,网纹设计的目地在于防止金属件的滑动,尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路,网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
超声波金属焊接机频率参数
任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率,超声波加热机,例如20KHz、40 KHz等,焊接机的工作频率主要由换能器(Transducer)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。
手持式超声波焊接机,也称超声波点焊机,可用于热塑性材料的焊接,超声波滚花机,根据不同的焊接工艺可更换焊头,用于铆焊、点焊、嵌入、切割等。
超声波点焊相比传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等),具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。手持式超声波焊接机还可以用于热塑性塑料制品的焊接、铆接以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺。已经完全替代了有机熔点剂粘贴的工艺,超声波压模机,具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。
超声波不仅可以被用来焊接金属,硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜等。手持式超声波焊接机可根据待焊接产品的铆点尺寸大小及焊接要求,更换不同的超声波焊头,既快捷又方便,而且成本相对专用汽车门板超声波焊接机要低得多,方面满足客户的需求。
您好,欢迎莅临青岛天润高周波,欢迎咨询...
触屏版二维码 |